Durabilité

Tant dans sa fabrication que lors de son utilisation dans les constructions, le Panneau Z est le résultat de l’engagement strict pour la durabilité qu’ont les projets du groupe Omega Zeta.

Réduction de la consommation énergétique:

  • 61,54 % de la consommation totale a une influence directe sur le panneau.
  • 51,72 % de la consommation directe correspond à l’équipement tandis que 48,26 % correspond à l’éclairage.
  • Réduction de la consommation énergétique de l’équipement de 75 % grâce à l’énergie photovoltaïque.
  • Gain de 90 870W/an (conçu pour un fourneau de séchage, un de post-séchage et l’équipement de production).
  • Réduction de 36 348 kg de CO2 par an.
  • Réduction de la consommation énergétique de 60 % de l’éclairage grâce à l’utilisation de la technologie LED.
  • Économie de 60 000 kw/an.
  • Réduction de 24 320 kg de CO2 par an.

Technologie de résidu 0

Tous les résidus générés chez CIRCA au cours de la fabrication du panneau pour les différents chantiers sont réutilisés.

Les résidus rocheux utilisables sont broyés et séparés des résidus métalliques non utilisables et à partir desquels on fabrique des panneaux qui répondent autant aux critères esthétiques qu’à ceux de résistance mécanique.

Réduction des gaz polluants

Le mortier utilisé pour la fabrication du Panneau Z possède une propriété photocatalytique, un principe actif capable de diminuer les polluants organiques et inorganiques nocifs présents dans l’air et de préserver la qualité esthétique des produits finis au fil du temps.

Ce principe repose sur un phénomène naturel dans lequel le photo-catalyseur entraîne la formation de réactifs hautement oxydants qui décomposent les substances organiques et inorganiques présentes dans l’atmosphère.

Grâce à l’utilisation de ce matériau, il est possible d’obtenir des propriétés autonettoyantes et décontaminantes.

reducción gases contaminantes

Réingénierie du processus de production et de la zone de finition

Tout comme lors de la fabrication, des processus sont utilisés pendant la production du Panneau Z qui contribuent à améliorer le respect des conditions environnementales. Cela est possible grâce à:

  • Un nombre réduit de panneaux défectueux et de panneaux retournés par le client.
  • La réduction des coûts d’une nouvelle production.
  • Réduction des dépenses de retour à la production des panneaux desséchés à cause de défauts en améliorant la zone d’extraction.
  • Reconcevoir l’extraction du panneau et la zone de précontrainte.

L’augmentation des dimensions du panneau brut permet de réduire la consommation pour chaque mètre carré fabriqué. Cela implique de reconcevoir la zone d’assemblage pour fabriquer des panneaux de dimensions moyennes, ce qui permet:

  • Une augmentation de 14,3 % de la surface fabriquée.
  • Une économie de 38.952 kw/an.
  • Une réduction de 15.581 kg de CO2 par an.
  • Réduction du temps de traitement des surfaces externes du panneau.
  • Automatisation de la dépendance de l’accélérateur de mortier afin de réduire le temps de traitement des surfaces externes.

Des stratégies de réingénierie s’appliquent aussi à la zone de finition, grâce à:

L’automatisation du processus de production, qui permet de:

  • Réduire la consommation d’énergie.
  • Réduire la consommation de peinture.
  • Réduire la déperdition des panneaux due à la mauvaise qualité.
  • Éliminer les émissions à l’extérieur.

Introduire des produits écologiques:

  • Miser sur des matières premières écologiques.
  • Contenu organique inférieur à 5%.
  • Produits sans biocides, plastifiants, dissolvants organiques ou conservateurs.
  • Faible valeur en VOC (contenu organique volatile).
  • Élimination des émanations toxiques lors de l’application.

Fabriqué à partir des résidus de la construction

Le Panneau Z est fabriqué à partir de granulats recyclés qui proviennent des résidus de la construction.

Ces derniers sont obtenus en utilisant différents processus de nettoyage automatique et manuel, et classifiés grâce à des trommels qui séparent les résidus non rocheux des bons matériaux pour broyer et fabriquer des granulats de qualité.

Ce processus permet de récupérer et d’utiliser les résidus qui jusqu’à aujourd’hui se desséchaient à cause des difficultés de traitement.

L’usine de recyclage et l’usine de production de CIRCA étant proches géographiquement, son transport sera donc rentable et durable sur le plan énergétique.

Constructions autonettoyantes

L’un des apports de la bioélectrophonique à la construction du Panneau Z consiste en le fameux effet lotus, qui imite le mécanisme naturel de ces plantes pour nettoyer le dessus de ses feuilles composées de nombreux et minuscules cristaux de cire naturelle qui ne laissent pas les gouttes d’eau entrer en contact avec la surface de celles-ci.

Le Panneau Z contient un nano-revêtement qui réduit de manière efficace la présence de saleté des superficies traitées et facilite par ailleurs le nettoyage.
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Stratégies de conception auto-maintenues

Le Panneau Z est revêtu d’une couche de peinture KEIM Soldalit-ME, une peinture minérale pour façades hautement spécialisée, à base de sol-silicate et dotée de propriétés photocatalytiques.

Ces propriétés, en plus d’offrir une protection totale au panneau, permettent de réduire les substances polluantes de l’air telles que les oxydes d’azote. La peinture contient un pigment spécifique de dioxyde de titane qui agit comme un catalyseur et qui, en entrant au contact de la lumière, est capable de décomposer les substances organiques et les gaz inorganiques via le processus d’oxydation.

Ces substances sont transformées en composés plus petits et non nocifs qui se nettoient à l’eau de pluie.

Cette peinture possède d’autres caractéristiques, dont:

  • Base liante : Combinaison de sol de silice et de silicate de potassium (“sol-silicate”).
  • Application universelle.
  • Effet photocatalytique.
  • Réduit les gaz nocifs (NOx, COV) et la contamination organique.
  • Résistance élevée aux intempéries.
  • Résistance aux rayons UV et aux acides, anti-statique.
  • Alcaline, et donc sans conservateurs.
  • Ignifuge (classe A2-s1-d0 selon la norme EN 15501-1, conformément au certificat de test).
  • Pigments stables à la lumière.
  • Aspect minéral mat.
  • Respirable, ne forme pas de pellicule, micro-poreuse.
  • Pouvoir hydrofuge élevé.
  • Sans ajout de dissolvants ni de plastifiants.
  • Évite le développement de champignons et d’algues grâce à une gestion optimale de l’humidité.

En outre, la facilité d’utilisation de cette peinture évite le décapage, l’un des processus les plus polluants du cycle des peintures. Avantages et bénéfices:

  • Durabilité inégalée.
  • Principe d’adhérence parfaite (pétrification).
  • Perméabilité maximale à la vapeur d’eau.
  • Réduction des algues et des champignons.
  • Ignifuge.
  • Régule la température. Stabilité à la lumière inégalée.

Empreinte carbone

CIRCA Omega Zeta contrôle rigoureusement son empreinte carbone, qui mesure la quantité de CO2 équivalente émise de manière directe ou indirecte pendant le processus productif et jusqu’au chantier.

Toutes les phases de la production sont prises en compte depuis la génération des matières premières à partir des ressources naturelles (origine) et leur transport, en passant par l’élaboration et l’emballage (si nécessaire), jusqu’au moment où le panneau sort de l’usine (destination). Nous sommes également en mesure d’informer nos clients de l’impact des gaz à effet de serre des produits qui sont utilisés sur leurs chantiers, en leur permettant de calculer l’empreinte carbone de leurs projets.

La méthodologie développée se base sur:

  • La norme ISO 14040:2006 L’évaluation du cycle de vie.
  • Norme PAS 2050:2008 Spécification pour l’évaluation du cycle de vie des émissions de gaz à effet de serre des marchandises et des services.
  • Projet de norme ISO 14067 Empreinte carbone des produits.
  • Projet du protocole WBCSD/GHG Responsabilité du cycle de vie du produit
 et norme pour l’établissement de rapports.